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外曲肘系列-E系列
功能說明
E 系列機種介紹
特點
- 多段射出保壓 : 多段射出與保壓程序控制、方便解決毛邊，去除澆口冷料痕、並可降低成型壓力。
- 優異的塑化性能 : 三段式儲料控制、計量穩定、塑膠熔化極均勻、塑化品質優異。
- 精密電位尺：採用精密電位尺、確保精準定位、重複精度佳。
- 射台平行度精準：射出座採滑板式射出座設計，配合前拉式射台油缸，射台滑座上之滑板絶不變形。
- 雙缸柱塞式射出缸：高速射出時、射出缸為雙缸柱塞式、以降低射出時的阻力、並確保動作之順暢性。
- 油路距離短，效率提升：油路控制系統靠近射出機構，反應更快速，減少油路誤差，提升油壓效率。
- 料管PID溫控：料管加熱採用PID溫度控制，反應快速，溫度控制精準，配合SSR驅動加熱，有效延長使用壽命。
- 快速的油壓反應，確保射出時的填充品質，避免不當的應力產生（射速曲線）
- 塑料在塑化的過程時，微小的差異，皆會影響止逆圈的關閉時機，壓力切換以設定射壓的壓力來決定保壓的時機，來提升成品的品質，並降低不當的應力產生。
- 若因針狀澆口發生阻塞時，可由射出壓力的回饋，提早進入保壓階段，來保護模具不會過度填充而造成損壞。
- 本機搭配高階電腦控制器，高速掃描可達1ms。
- 簡易的操作介面，不需複雜的多層目錄切換，只需在第一層，幾乎可完成有的調機成型。
- 多段壓力、速度程序控制。
- 內建100組模具資料，更可便用CF card儲存，可大幅提升更換模具的條件設定之方便性與效率。
- 具異常情況自動偵測功能，例如：射出不足、溢料、各部動作時間異常、溫度、生產過程異常等。
- 鎖模、射出、托模採用高精度電位尺，可精準定位，並即時反饋追蹤控制。
- 安全防護 面面俱到：電氣、油路與機械三重安全裝置，提供操作者最佳的安全防護。
- 超長開模行程：超長開模行程之設計，適合生產各型產品並可提升成型品質。
- 最低模壁變形量：E系列為上下外曲肘結構，集中於機壁中心位置，配合箱形結構，將變形量降到最低程度。
- 成型循環時間短：快速的開閉模行程，有效縮短成型循環時間。
- 消除模板變形量
- 超強剛性結構，最低變形量：上下外曲肘集中於機器中心，具有超長開模行程，使模壁變形量降到最低程度。適合各型產品之生產，並提升成型品質。
- 容模空間大：超大內柱距及模厚，可容納大型模具。比同級機型具有更大的容模空間且模具安裝及拆缷更方便、更有效率。
- 雙出口泵浦：
- 具省能源與低噪音之特性。射出速率之提升可適合薄品射出。
- 可做多段射出速度與壓力控制，適合各種精密成型。
- 自潤軸承延長曲手壽命：曲手襯套採用銅製自潤軸承，除了避免人為疏忽造成曲手損壞，並可延長使用壽命。
- 機台結構高剛性穩定：機台結構以鋼管方形鋼管為主要架構。提升結構強度、穩定性優異。
標準規格表
| 型 式 | SJ-100E | |||
| 射出單元 | ||||
| 螺旋桿直徑 | mm | 28 | 32 | 35 |
| 理論射出容積 | cm3 | 86 | 112 | 134 |
| 射出重量 (P.S.) |
g | 79 | 103 | 123 |
| OZ | 2.8 | 3.65 | 4.37 | |
| 可塑化能力 (P.S.) | kg/hr | 21 | 37 | 44 |
| 射出率 | cm3/sec | 56 | 74 | 88.5 |
| 射出壓力 | kg/cm2 | 2491 | 1876 | 1594 |
| 螺旋桿轉速 | rpm | 0 ~ 200 | ||
| 鎖模單元 | ||||
| 閉模力 | ton | 100 | ||
| 開模行程 | mm | 390 | ||
| 模厚(Min-Max) | mm | 110 ~ 380 | ||
| 模板大小(H × V) | mm | 550 × 550 | ||
| 支柱內距(H × V) | mm | 360 × 360 | ||
| 突模力 | ton | 3.3 | ||
| 突模行程 | mm | 110 | ||
| 電氣 | ||||
| 電機馬達 | HP | 15 | ||
| 温度段數 | set | 4 | ||
| 電熱容量 | KW | 5.2 | ||
| 機械尺寸(L × W × H) | m | 3.8 × 1.13 × 1.6 | ||
| 機械重量 | ton | 3.9 | ||
| 規格與配件如有更動，恕不另行通知。 | ||||
認證
CE, ISO9001, TUV
